一（yī）、IML 成型的定義
IML（In-Mold Labeling）成型，即模內貼標（biāo）技術，是一種將印刷（shuā）好（hǎo）的（de）薄膜（通常為 PET、PC 等材質）通過注（zhù）塑工藝嵌入產品表麵的先進（jìn）成（chéng）型技術。其核心是將裝飾（shì）、功能與結構集成於一體，廣泛應用於電子、汽車、家電等（děng）領域的外觀件製造（如手機外殼、汽車儀表盤、家電麵板等）。
二、IML 成型（xíng）的核心工藝原理
IML 成型的工藝原理可拆解為 “薄膜預（yù）處理 - 模內注塑 - 後處理” 三大階段，其核心是通過注塑壓力（lì）使薄膜與塑膠基材實現物理與化學結合，具體如下：
1. 薄膜預處理：印（yìn）刷與成型
- 薄膜選材：常用材料為PET（聚對苯二甲酸乙二醇酯） 或（huò） PC（聚碳酸酯），需具備耐高（gāo）溫（注（zhù）塑（sù）溫度 180-280℃）、耐化（huà）學腐蝕、柔（róu）韌性好（hǎo）等特性。
- 圖案印刷：通過凹（āo）版印刷、絲印等工藝在薄膜表麵印刷（shuā）圖案、文（wén）字或功（gōng）能性（xìng）塗層（如防刮花、抗指紋塗層（céng）），印刷層需位於薄（báo）膜內側（與塑膠接觸的一麵）。
- 薄膜成型：通過熱壓或吸塑工藝（yì）將平麵薄膜預成（chéng）型為與（yǔ）產品外形匹（pǐ）配（pèi）的三維形狀（如曲麵、弧麵），確保與模具型腔貼合（hé）。
2. 模內注塑：薄膜與塑膠的結合
- 薄膜放（fàng）置：將預處理後的薄膜放入注塑模具型腔中，通（tōng）過定位銷、靜電吸附等方式固定（dìng），確保位（wèi）置精準。
- 注塑過程：
- 熔融塑膠（如 ABS、PC、PMMA 等）通過澆口注入模具，高溫高（gāo）壓（壓力通常 100-150MPa）下熔融塑（sù）膠填充型腔，同（tóng）時與薄膜內側的（de）印刷層及基材（cái）接觸（chù）。
- 結合機（jī）製：
- 物理結合：熔融（róng）塑膠滲入薄膜表麵的微觀孔隙，冷卻後形（xíng）成 “錨定效應”；
- 化學結合：若薄膜表麵（miàn）經（jīng）過電暈處（chù）理、塗覆底（dǐ）塗劑，塑膠與薄膜間可（kě）產生化學鍵合（hé）（如酯鍵（jiàn）、氫鍵），提升結合強度。
- 冷卻定型：塑膠冷卻（què）固化後，與薄膜形成一體化結構，薄膜外側成為產品外觀麵，內側與塑膠基材結合。
3. 後處理（lǐ）：表麵優化與（yǔ）功能完善
- 去水口（kǒu）與修邊：去除注塑澆口殘（cán）留，修（xiū）剪（jiǎn）薄膜邊緣多餘部分。
- 表麵處理（lǐ）：根據需求（qiú）進行硬化處理（提升耐磨性）、防指紋噴塗、UV 固化等，進一（yī）步優化外觀與性能。
三、IML 成型的核心優勢與（yǔ）應（yīng）用場（chǎng）景（jǐng）
- 外觀一體（tǐ）化：圖案嵌入產品內部，不脫落、耐（nài）摩擦，長期使用不易褪色；
- 功能（néng）集成：可（kě）在薄膜上集成導（dǎo）電線路（lù）（如電容觸控（kòng））、光學（xué）效果（漸變、透光）等；
- 生產效（xiào）率高：一次注塑完成（chéng）裝飾與成型，減少後加工工序（如絲印、噴塗）。
- 電子行業：手機 / 平板外殼、智能手表表盤、家電控製麵板；
- 汽車行業：儀表盤（pán）、中控（kòng）麵板（bǎn）、車門內飾件；
- 消費品：化妝（zhuāng）品包裝、運動器材外觀件等。
四、與其他成（chéng）型技術的對比（以 IMD 為（wéi）例）
技術（shù）類型（xíng） |
IML（模內貼標） |
IMD（模內裝飾） |
薄膜特性 |
薄膜較厚（通常 0.1-0.3mm），強（qiáng）度高，可獨立成型（xíng） |
薄膜較薄（báo）（0.05-0.1mm），需依附塑膠基（jī）材（cái）成（chéng）型 |
圖（tú）案位置 |
圖案位於（yú）薄膜內側，與塑膠結合後表麵為薄膜層（céng） |
圖案（àn）位於薄膜與塑膠之間，表麵（miàn）為塑膠層 |
耐磨性能 |
更佳（表麵（miàn）為薄膜，硬度高（gāo）） |
較差（表麵為（wéi）塑膠，易刮（guā）花（huā）） |
成本 |
較高（薄膜（mó）成本高，工藝複雜） |
較低 |
五、工（gōng）藝難點與挑（tiāo）戰
- 薄膜定位精度：三（sān）維成型薄膜需與模具精準貼合，否則（zé）易出現圖案偏移、氣泡等缺陷；
- 結合強度控製：印刷層與塑膠的結合（hé）依賴溫度、壓力（lì）參數優化（huà），參數不當易導致分層；
- 模具設（shè）計複雜（zá）性：需考慮薄膜排氣、澆口（kǒu）位置對（duì）填充的影響，模具成本較高。
