注塑模（mó）具是注塑成型中不可缺（quē）少的一部分（fèn）。現在東莞市凱譽塑膠（jiāo）模具有限公司開始為大家介紹（shào）：注塑模具的型（xíng）腔數量、澆（jiāo）口位置、熱流（liú）道、裝配圖的設計原則以及注塑模（mó）具的材料選擇。今（jīn）天（tiān）我們將繼續介紹塑料注射模排氣係統的設計。
除了型腔中的（de）原始（shǐ）空氣（qì）外，型腔中的氣體還（hái）包含由注射成型材料的加熱或固化產生的低分（fèn）子揮（huī）發性（xìng）氣體。有（yǒu）必要考慮（lǜ）這些（xiē）氣體的順序放電。一般來說，對於結構複雜的模具，很（hěn）難預先估計氣鎖的準確位置。因此，通常需要通過試（shì）模確定其位置，然後打開排氣槽。排氣槽通常在（zài）空腔Z填充的位置打開。
排氣方式是利用（yòng）模具零件配合間隙，打開排氣槽排氣。
注塑件成型需要排氣，注塑件脫（tuō）模需要（yào）排（pái）氣。對於深腔殼體注射（shè）成型（xíng）零件，注射成型後，腔中的氣體被吹走，在脫模（mó）過程中，塑料零件的外觀和型芯的外觀之間形成真空，這是很難脫模的。如果強製脫模，注塑件很容易變形或損壞。因此，有必（bì）要引入空氣，即（jí）在注塑件和芯之間引入空氣，以便塑（sù）料（liào）注塑件能夠順利脫模。同時（shí），在分型麵上加工幾個淺槽，以便於排氣。
1.腔體和（hé）芯的模板需要使用錐形定位塊（kuài）或精密定位塊，該指南安裝在四個側麵或模具周（zhōu）圍。
2.模架（jià）A板（bǎn）與複位杆（gǎn）的（de）接觸麵需使用平墊或（huò）圓墊（diàn）塊，以免損壞（huài）A板。
3.導軌的穿（chuān）孔部分應傾斜2度以（yǐ）上，以避免毛刺和毛刺，穿孔部分不得為（wéi）薄葉片結構。
4.為防止注塑製品產生凹痕，加強筋寬度應小於外觀表麵壁厚的50%（理想值<40%）。
5.產品的壁厚（hòu）應為（wéi）平均值，且至少應考慮突變（biàn），以避免出現凹痕。
6.如果注塑件是電鍍件，則活動模（mó）具也需要拋光。拋光（guāng）要求僅次於（yú）鏡麵拋光要求，以減少成型過程中冷材料的（de）產生。
7.必須嵌入通（tōng）風不良的（de）型腔和型芯中（zhōng）的肋和（hé）凹槽，以避免不滿意和（hé）燒焦痕（hén）跡。
8.鑲件、鑲件（jiàn）等應定位固定牢固，圓片應（yīng）有防（fáng）旋轉（zhuǎn）措施。不允許在插入件下方墊銅（tóng）和鐵片。如果焊墊較高（gāo），則焊接部分應形（xíng）成較大的表麵接（jiē）觸並磨平。
應用領域
