模具設計考慮因素有

　　塑料模具（jù）設計要考慮的結構要素有：
　　①分（fèn）型麵，即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表麵。它的位置和形式的（de）選定，受製品形狀及外觀、壁厚、成型方（fāng）法、後加工工藝、模具（jù）類型與結構、脫模方（fāng）法及成型機結構等因素的影響。
　　②結構件，即複雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結構件（jiàn）的（de）設計非常關鍵，關係到模具的壽命、加工周期、成本、產品質量等，因此設計複雜模具核心（xīn）結構對設計者的綜合能力要求較（jiào）高，盡可能追求更簡便（biàn）、更耐用、更經濟的設計方案。
　　③模具精度，即（jí）避卡、精定位、導柱、定位銷等。定位係統關係到製品外觀質量，模具質量與壽命，根據模具結構不同，選擇不同的定位方式，定位精度控製主（zhǔ）要依靠加工，內模定位主要是設計（jì）者充（chōng）分（fèn）去考慮，設（shè）計出（chū）更加合理易調整的定位方（fāng）式。
　　②澆注係統，即由注塑機噴嘴至型腔之間（jiān）的進料通道，包括主流道、分流道、澆（jiāo）口和冷料穴（xué）。特別是澆口位置的選定應有利於熔融塑料在良好流動狀態（tài）下充滿型腔，附在製品上的（de）固態流道和澆口冷料在開模（mó）時易於從模具內頂出（chū）並（bìng）予以清除（熱流道（dào）模除外）。
　　③塑料收縮率以及影響製品尺（chǐ）寸精度的各項因素，如模具製造和裝配誤差、模具磨損等。此外，設計壓（yā）塑模和注塑（sù）模時，還應考（kǎo）慮成型機的工藝和結構參數的匹（pǐ）配。在塑料模具設計中已廣泛應用計算機輔助設計技術。