注（zhù）塑工藝的主要參數及影響

注塑工藝的參數（shù）設置直接決定（dìng）了塑件的質量（如尺寸（cùn）精度、表麵質量（liàng）、力學性能）和生產效率，核（hé）心參數可分為溫度、壓力、時間三大類（lèi），每類參數的影響及調控邏輯如下：

一、溫度參數：決定塑料的熔融狀（zhuàng）態與冷卻效果

溫度是注塑中最核（hé）心的參（cān）數之（zhī）一，直接影（yǐng）響塑料的塑化質量（liàng）和（hé）冷卻固化過程，主要包括料筒溫度、噴嘴溫度、模具溫（wēn）度。

料筒溫度

定義：料筒各段（通常（cháng）分進料段、壓縮段、計量段）的加熱溫度，需匹配塑（sù）料的熔融溫度範（fàn）圍。

影響邏輯：

過低：塑（sù）料熔融不充分（塑（sù）化不良），會導致塑件缺料、表麵粗糙、有未熔顆粒，甚（shèn）至堵塞流（liú）道。

過高：塑料可（kě）能發生熱降解（jiě）（如分子（zǐ）鏈斷裂），導致塑件變色（發黃、焦黑）、力學性能下降（變脆），同時可能（néng）產生揮發物汙染模具。

調控原則：

根據塑料類型設（shè）定（如 PP 為 180-240℃，ABS 為 200-260℃，PC 為 260-320℃），且料筒溫度需略高於塑料熔點（結晶型塑料（liào））或玻璃化溫（wēn）度（非結晶型塑料（liào））。

料（liào）筒各（gè）段溫（wēn）度通常從進料段到噴嘴逐步升高（如進料段略低防止塑料過早熔融結塊，計量段最高以保證充分塑化）。

噴嘴溫度

定義：模具噴嘴處的溫度，直接影響熔融塑料進（jìn）入型腔前的狀態。

影響（xiǎng）邏輯：

過低：噴（pēn）嘴處塑料易冷卻凝固，導致 “冷料（liào）” 進入型腔，形（xíng）成塑件表麵瑕疵（如冷料斑）或堵塞澆口。

過高：可能導致噴（pēn）嘴流涎（塑料未經注射自行流出（chū）），浪費原料且汙染模具分型麵。

調控原則：通常比料筒最高溫度低（dī） 5-10℃，既（jì）避免流涎，又保證（zhèng）塑料以熔（róng）融狀態進（jìn）入（rù）型腔。

模具溫度

定（dìng）義：模具型腔和型芯的溫度，通過（guò）冷卻水（或加熱棒）控製，影響塑料的冷卻速度（dù）和結晶狀態。

影響邏輯：

對結晶（jīng）型塑料（如 PP、PA、POM）：模溫過低會導致結晶不完全、晶粒粗大，塑（sù）件易脆化、收（shōu）縮率波動大；模溫過高則結（jié）晶更均勻，但冷卻時（shí）間延長，降低效率。

對非結晶型（xíng）塑料（如 ABS、PC）：模溫主（zhǔ）要影響表麵光澤和內應力 —— 模（mó）溫低時塑（sù）件表麵（miàn）易出現波紋、熔接痕；模溫高時內應力較小，但冷（lěng）卻時間增加。

調控原則（zé）：根據（jù）塑（sù）料特性（xìng）和塑件要求設定（如 PP 模溫通常 50-80℃，PC 模溫 80-120℃），複雜或厚壁（bì）塑件需（xū）提高模溫以（yǐ）減少冷卻（què）不均。

二、壓（yā）力參數：決定塑料的填充與致密性（xìng）

壓力參數是推動塑料（liào）流動、填充型腔並保證塑件致（zhì）密的關鍵，主要包括（kuò）注射壓力、保壓壓力、背壓。

注射（shè）壓（yā）力

定義：注塑機螺杆推動熔融塑料充滿型腔的壓力（通常 50-150MPa）。

影響邏輯：

不足：塑料無法充滿型腔（短射），或塑件輪（lún）廓不清（qīng）、熔接痕明顯（熔體（tǐ）匯合時壓力（lì）不（bú）足，結合強度低）。

過高：塑（sù）件易產生飛邊（模具分型麵被撐開）、內應力增大（冷卻後易翹曲開裂），甚至導（dǎo）致模具變形（長期高壓力會縮（suō）短模（mó）具壽命）。

調控原則：根據塑件複雜度（如薄壁、深腔塑（sù）件（jiàn）需更高壓力）、塑料流動性（流動性差（chà）的 PC 比 PE 需更高壓力）和流道長度（流道越（yuè）長，壓力損失越大，需提高（gāo）注射壓（yā）力）調整。

保壓壓力

定義：型腔充（chōng）滿後，螺杆繼續施加的壓力（通常為（wéi）注射壓力的 50%-80%），作（zuò）用是補充（chōng）塑料冷卻收縮的體積。

影（yǐng）響邏輯：

不足：塑件易出現縮痕（壁厚處因收縮凹陷）、氣（qì）泡（收縮時內部形成真空）。

過高：會使塑件過度壓縮，冷卻後內應力集中（zhōng），且可能導致澆口處殘留應（yīng）力過大（脫模後開裂）。

調控原則：保壓（yā）壓力需與塑件壁厚（hòu）匹配 —— 厚壁塑（sù）件需較高保（bǎo）壓以補（bǔ）縮，薄壁塑件保壓（yā）可略低；保壓時間需覆蓋塑件冷卻收縮的主要階段（通常至澆口凝固為（wéi）止）。

背壓

定義：螺杆旋轉塑化時，料筒前端對螺杆的反壓力（通常 0.5-5MPa）。

影響邏輯：

過（guò）低：塑料塑化不均（含未熔顆粒）、排氣不充分（熔體中裹入空氣，導致塑件氣泡）。

過（guò）高：塑化時間（jiān）延長（zhǎng）（降低生產效率）、料筒溫度升高（gāo）（可能導致塑料降（jiàng）解）、螺杆磨損加（jiā）劇。

調控原則：根據塑料特（tè）性調整 —— 吸濕性強的塑料（如 PA、PC）需較高背壓以排出水分；熱敏性塑料（如 PVC）需低背壓防止過熱分解。

三、時間（jiān）參數：控製流程節奏，平衡質量與效率

時間參數決定了（le）注塑各階段的（de）持續時（shí）長，核心包括注射時間、保壓時（shí）間（jiān）、冷卻時間、周期時間。

注射（shè）時間

定義：螺（luó）杆從開始推進到型腔充滿（mǎn）的時間（jiān）（通常（cháng） 1-5 秒）。

影響邏輯：

過（guò）短：熔體在型（xíng）腔內（nèi）流動速（sù）度過快，易產生湍流（卷入空（kōng）氣）或噴射（澆口（kǒu）處塑件表麵燒焦）。

過長：會導致熔（róng）體在型腔前沿冷卻，增加填充阻力（可能（néng）需要更高壓力（lì），間接導致飛邊）。

調控原則：以 “剛好充滿型腔” 為基準，配合注射速度（速度快則時間短，速度（dù）慢則時間長），避免極端值。

保壓時間

定義：從型腔充滿到螺杆開始退回的時間（通常 5-30 秒）。

影響邏輯：

過短：無法充分補（bǔ）縮，導致縮痕、尺寸偏小。

過長：澆（jiāo）口已凝固後仍施（shī）加保壓，無效（xiào）且延長周期（qī）（浪費時（shí）間）。

調控原則：保壓時間需略長於澆口凝固時（shí）間（可（kě）通過觀察塑件澆口處是否有 “餘料” 判斷）。

冷卻（què）時間

定義：保壓結束（shù）到塑件脫模的時間（占周期時間的 50%-70%）。

影響邏輯：

過短：塑件未充分冷卻，脫模後易變形（如翹（qiào）曲、凹陷）、尺寸不穩定。

過（guò）長：周（zhōu）期時間延長，生產效率降低（尤其對厚壁塑件，需平（píng）衡（héng）冷卻與產能）。

調控原則：以塑件脫模時的溫度低於熱變形溫度為標（biāo）準（zhǔn）（如 PP 熱變形溫度約 100℃，冷卻至 60℃以（yǐ）下可脫模），厚壁塑（sù）件需延（yán）長冷卻時間。

周期時間

定義：從一次（cì）注（zhù）射開始到下一次注射開（kāi）始的總時間（= 注射時間 + 保壓時間 + 冷（lěng）卻時間 + 開合模時間）。

影響邏輯（jí）：直接決定生產效率（lǜ）（周期越短，單位時間（jiān）產量越高），但需以保證塑件質（zhì）量為前提，不可盲目壓縮（如強行縮短冷卻時（shí）間（jiān）會導致（zhì）批量不良）。

總結：參數間的關聯性

注塑（sù）參數並非孤立存在，而（ér）是相互影響、需要（yào）協同調控（kòng）的：

例如：料（liào）筒溫度升高可降（jiàng）低塑料黏度，此時可適當降低注射壓力（lì）；

模具溫度降低會加快冷卻，可縮短冷卻時間，但可能需要提高保（bǎo）壓壓力以減少縮痕；

對於薄壁塑件，需高注射壓力+ 快（kuài）注射速度+ 短注射時間（jiān），同時匹配低模溫以加速冷卻。