1、耐磨（mó）性（xìng）
坯料在模具型腔中塑性變性（xìng）時，沿型腔表麵既（jì）流動又滑動，使型腔（qiāng）表麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從而（ér）導致模具因磨損而失效。所以材料（liào）的耐磨性是模（mó）具（jù）最基本、最重（chóng）要的（de）性能之一。
硬度是影（yǐng）響耐（nài）磨性的主要（yào）因素。一般情況下，模具（jù）零件的硬度（dù）越高（gāo），磨損量越小，耐磨性也越好。另外（wài），耐磨性還與材（cái）料中碳化物的（de）種類、數量、形態、大小及分布有關。
2、強（qiáng）韌性
模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在（zài）工作時（shí）突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。模具的韌性（xìng）主要取決於材料的含碳（tàn）量、晶粒度及組織狀態。
3、疲勞斷裂（liè）性能
模具工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導（dǎo）致疲勞斷裂。其（qí）形式有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模（mó）具的疲（pí）勞斷裂性能（néng）主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材料中（zhōng）夾雜物（wù）的含量。
4、高溫性能
當模（mó）具的工作溫度較高進，會使（shǐ）硬度和強（qiáng）度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因模具材料應具（jù）有較高的抗回火穩定（dìng）性，以保證模具（jù）在工作溫度下，具有較（jiào）高的硬度和強度。
5、耐冷熱疲（pí）勞性能（néng）
有些模（mó）具在工作過（guò）程中處於反複加（jiā）熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應（yīng）力（lì）的作（zuò）用（yòng），引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度（dù），從而導致模（mó）具（jù）失效。冷熱疲勞（láo）是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高（gāo）的耐冷熱疲勞性能。
6、耐蝕性
有些（xiē）模具如塑料模在工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後（hòu）分解析出hci、hf等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大（dà）其（qí）表麵粗（cū）糙度（dù），加劇磨損失效。
