怎樣減少塑料模具加工中的收縮 ？

　　收縮是東莞家電精密（mì）塑（sù）料模具加工商們麵（miàn）臨的大敵，特別（bié）是對（duì）於表麵（miàn）質量要求較高（gāo）的大型東（dōng）莞（wǎn）家電精密塑料模具製品，收縮更是一個頑疾。因此人們開（kāi）發了各種技術，以（yǐ）最大限度地減少收縮，提高（gāo）產品質量。

　　在注塑東莞（wǎn）家電精密塑（sù）料模具部件較厚位置，如（rú）筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更（gèng）嚴重，這是（shì）由於較厚區域的冷卻速度要（yào）比周圍區域慢得多。冷卻速（sù）度不同導致連接（jiē）麵處形成凹陷，即為人們所（suǒ）熟悉的收（shōu）縮痕。這種缺（quē）陷嚴重限製了東莞家電精密塑料模具產品的設計和成型，尤其是大型厚壁製品如電視機的斜麵機殼和顯示器外殼等。事實上，對於日用電器這一類（lèi）要求嚴格的產品上必須（xū）消除收縮痕，而對於玩具等一些表麵質量要求不高的產品允（yǔn）許有收縮痕的存在（zài）。

　　形成收縮痕的原因可能（néng）有一個或多個，包（bāo）括加工（gōng）方法、部件幾何形狀、材料的選擇以及模具設計等。其中（zhōng）幾何形狀和材料選擇通常由原材料供應商決定，且不太容易改（gǎi）變。但是模具製造商（shāng）方麵（miàn）還有很多關於模（mó）具設計的因素可能影響到收縮。冷（lěng）卻流道設計、澆（jiāo）口類型、澆口尺寸可能產生多種（zhǒng）效果。例（lì）如，小澆口如管（guǎn）式澆（jiāo）口比錐形的澆口冷卻（què）得快得多。澆口處過（guò）早冷卻會減少型腔內（nèi）的填充時間，從而增加收縮痕產生的幾率（lǜ）。對於成型工人，調整加工條件是解決（jué）收縮問題的一種方法。填（tián）充壓力和時間顯著（zhe）影響收縮。部件填充（chōng）後，多餘的材料繼續填充（chōng）到型腔中補償材料的收縮（suō）。填充階段太短將會導致收縮加劇，最終會產生較多或較大的收縮痕。這（zhè）種方法本身也許（xǔ）並不能將收縮痕減少到滿意的水平，但是成型工人可以（yǐ）調整填充條件（jiàn）改善（shàn）收縮痕。

　　還有一種方法（fǎ）是修改模具，有一種簡單的（de）解決方法就是修改常（cháng）規的型芯孔，但是並不能指望這一方法適用於（yú）所有的樹脂。另外，氣體輔（fǔ）助方法同樣值得一（yī）試。

　　柱、氣體和泡沫

　　GE聚合物加工研究中心(PPDC)進行了一項12個（gè）月的研究，來（lái）評估（gū）8種不同的旨在減少收縮（suō）痕的方法。這些技術代表了（le）減少收縮痕的一些最新思路。這些方法可以分（fèn）為兩類：一類可以稱為取代材料法，另一類為去除熱量法。取代材料法（fǎ）是通過增加或減少可能收縮區域的材料用量來減少收縮痕。去除熱量法旨在快速地將可能產（chǎn）生收縮的區域的熱量去除，從而減少較薄區域和較厚區域產生的冷（lěng）卻不均（jun1）的可能性。

　　在本次研究中，共評估了5種取代材料法：伸（shēn）出式凸柱、圓頭凸柱、帶彈簧凸柱、氣體輔（fǔ）助成型和化學發（fā）泡。三種（zhǒng）去除熱量法：鈹-銅凸柱、鈹-銅嵌件以及特殊設計的（de）熱活動凸柱。評估的對象是待試部件中（zhōng）產生的收縮痕的數量，待試（shì）部件為帶有三角形凸（tū）起的製品。所有方法比較的（de）標準（zhǔn）為標（biāo）準工具——不鏽鋼凸柱。該測試工（gōng）具能產生壁厚為2.5mm的（de）圓盤，凸柱高為22.25mm，直徑為（wéi）4.5mm，壁厚為1.9mm，在底（dǐ）盤上有2mm的（de）三角鐵。

　　該研究所用的成型設備為350t的水平觸動液壓機，材料為日用電子產品中常用的材（cái）料，也是收縮問（wèn）題嚴重的材料，即GE的PC/ABS、Cycoloy CU6800和PPE/PS、Noryl PX5622。這兩種（zhǒng）材料的加工範圍均在產品技術參（cān）數建議範圍的中間點。如果收縮痕處於最小（xiǎo）狀態，可以下（xià）調填充量來引發更多收（shōu）縮痕，以方便度量（liàng）並與經驗方法進行比（bǐ）較。盡管收縮痕通（tōng）常都是通過肉眼來觀（guān）察的，但是這些（xiē）試驗采用了一種機器對收縮痕的深度進行了定量測量。